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玻璃钢管道制作的工艺流程
编辑:河北盛润玻璃钢有限公司 发布日期:2019-04-25
玻璃钢管道制作的工艺流程
玻璃钢管道
      (1)玻璃钢管道准备工序 

  a•●、设备调试。首要仔细查看设备运转及工作部位是否正常,特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否到达规划要求;要保证制衬•●、环绕•●、修整•●、脱模等设备的运行稳定和工作精度;玻璃钢管道 

  b•●、清理模具。要求模具外表无坑凹•●、粉尘•●、杂物及其他附着物,模具要作到外表滑润,有问题及时修理•●、维护; 

  c•●、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具外表应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,双面润滑洁净。薄膜产品质量满意GB 13950-1992的要求。

 。2)玻璃钢管道制衬工序 

  a•●、内衬树脂制造。按质检部分根据其时的工作环境•●、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理把握。当现场情况发生变化时,质检部分和制造部分应及时调整配方,并按新配方制造需用的树脂; 

  b•●、增强资料准备。按规划要求将制造内衬需用的增强资料运送到指定方位,并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到规划宽度; 

  c•●、内衬层制造。按规划要求的铺层过程进行内衬层制造,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全渗透。并要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求; 

  d•●、初步自检。按规划要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否到达规划厚度,部分是否有贫胶•●、挂胶现象,是否有白斑•●、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时报告并采取处理办法; 

  e•●、进入内衬远红外深度固化工序。

玻璃钢管道制作的工艺流程

 
玻璃钢管道
 。3)远红外深度固化 

  我厂出产制造的玻璃钢管道都有必要进行远红外深度固化处理,目的是:能够进步内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;

 。4)过程质量检验 

  在环绕前再次承认内衬无气泡•●、气孔,无杂质,外表平坦,树脂含量合理,无白斑和部分固化不良等现象。有必要仔细查看内衬是否合格,不合格的严禁上机环绕。

 玻璃钢管道制作的工艺流程
玻璃钢管道
   。5)环绕工序 

  将规划好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式环绕直至环绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。环绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道规划的强度和刚度的归纳。

 。6)红外线固化 

  管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速坚持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。

 。7)修整•●、脱模: 

  待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中心部分按要求作符号。

 。8)管道水压试验及摆放: 

  每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道规划压力的1.5倍,并坚持不低于2分钟,仔细查看管道的外表和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

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